Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184- ФЗ «О техническом регулировании» , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0- 2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 «Упаковка» (ОАО «НИЭКИТУ») 2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. № 606- ст 3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» , а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты» . В случае пересмотра ( замены ) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты» . Соответствующая информация , уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Дата введения - 2008 - 09 - 01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов (далее - пакеты), предназначенные для упаковывания пищевой и промышленной продукции.2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.004- 91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования ГОСТ 12.2.003- 91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.030- 83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности ГОСТ 427- 75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7730- 89 Пленка целлюлозная. Технические условия ГОСТ 8273- 75 Бумага оберточная. Технические условия ГОСТ 9142- 90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия ГОСТ 10779- 78 Спирт поливиниловый. Технические условия ГОСТ 11293- 89 Желатин. Технические условия ГОСТ 14192- 96 Маркировка грузов ГОСТ 14236- 81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение ГОСТ 16272- 79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия ГОСТ 17527- 2003 Упаковка. Термины и определения ГОСТ 18992- 80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия ГОСТ 19360- 74 Мешки - вкладыши пленочные. Общие технические условия ГОСТ 20477- 86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия ГОСТ 21140- 88 Тара. Система размеров ГОСТ 21798- 76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний ГОСТ 26663- 85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты» , который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением: 3.1 ширина фальца : Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.4 Типы, основные параметры и размеры
4.1 Пакеты изготовляют типов, указанных в приложении А. 4.2 Допускается изготовлять пакеты других типов с другим расположением швов, с учетом свойств, массы и размеров упаковываемой продукции, при условии обеспечения сохранности продукции. 4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем (заказчиком). Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 с учетом размеров транспортной тары, свойств упаковываемой продукции и вида фасовочно - упаковочного оборудования. 4.4 Предельные отклонения от размеров пакетов не должны превышать: ± 10 мм - по длине и ширине пакета; ± 0,5 мм - по ширине фальца.5 Технические требования
5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на пакеты, предназначенные для упаковывания конкретных видов продукции. 5.2 Характеристики 5.2.1 Качество поверхности пакетов, кроме швов, должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы, из которых они изготовлены. 5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины, разрывы и отверстия. 5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 10 мм. Швы располагают на расстоянии до 10 мм от края пакета. По согласованию с потребителем, в зависимости от свойств упаковываемой продукции, допускается располагать швы на расстоянии более 10 мм от края пакета. При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более 8 мм. 5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными, по всей длине ровными, без прожженных мест и складок. 5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным, без непроклеенных мест и складок. 5.2.6 Пакеты, склеенные из целлюлозной пленки, должны иметь швы шириной не более 30 мм. 5.2.7 Пакеты, применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа, а также для жидкой и пастообразной продукции, должны быть герметичными. 5.2.8 Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон, с зубчатыми или пилообразными краями, с одной из сторон короче другой по всей ширине пакета не более чем на 20 мм. Для пакетов с прямым дном, поставляемых в виде рулонов, параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации. 5.2.9 Прочность швов пакетов и ручек должна быть не менее 0,7 показателя прочности пленки при растяжении. 5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками (вырубными, сварными, петлевыми), замком, дозатором, с перфорацией для выпускания воздуха, требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, размеров и массы упаковываемой продукции. 5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 от допускаемой массы упаковываемой продукции. 5.2.12 На поверхность пакетов, по согласованию с потребителем (заказчиком), наносят цветную печать. Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем (заказчиком). Печать должна быть четкой, легко читаемой, некрасящейся. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки, отслоение краски. 5.2.13 При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более 0,5 мм. 5.2.14 Качество печати определяют липкой лентой, на которой не должно быть следов краски, нанесенной на поверхность пакета. 5.3 Требования к сырью и материалам 5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , поливинилхлоридную пластифицированную техническую пленку по ГОСТ 16272 , многослойные пленки с печатью и без печати или комбинированные материалы по технической документации. Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять пакеты из пленок других видов или других комбинированных материалов в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции. Для изготовления пакетов, предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции, применяют ингибированную полиэтиленовую пленку «Зираст» по технической документации [ 1]. 5.3.2 Толщину пленки устанавливают в нормативных документах на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, способов укупоривания, массы или размеров упаковываемой продукции с учетом требований, обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении. 5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации, желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 . Допускается применять другие клеевые материалы, обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных. 5.3.4 Материалы, применяемые для изготовления пакетов, контактирующих с пищевой продукцией, лекарственными средствами, игрушками, парфюмерно - косметической продукцией, должны быть разрешены для использования в указанных целях службами санитарно - эпидемиологического надзора и должны соответствовать требованиям гигиенических нормативов [ 2] и инструкции [ 3]. 5.4 Маркировка 5.4.1 В каждую кипу, ящик или мешок с упакованными пакетами вкладывают или наклеивают на место, свободное от транспортной маркировки, ярлык с указанием: - наименования предприятия - изготовителя и его юридического адреса и / или товарного знака; - наименования, назначения, типа и размера пакета; - наименования страны - изготовителя; - наименования и марки материала, из которого изготовлен пакет; - количества пакетов в кипе (мешке); - даты изготовления; - обозначения настоящего стандарта и / или другой технической документации; - надписи: «Для пищевых продуктов» - для пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами; - информации о способе утилизации пакетов после их использования или знаков экологической маркировки; - штрихового кода (при наличии). По согласованию с потребителем допускается наносить на пакеты маркировку, содержащую: - наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес и / или товарный знак; - экологический знак; - наименование материалов, из которых изготовлен пакет, или их условное обозначение. 5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем наносить на пакеты маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию, или другую информацию. 5.4.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 . На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: «Беречь от влаги» , «Крюками не брать» , «Беречь от солнечных лучей» . 5.4.4 Способы и место нанесения, содержание маркировки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции. 5.5 Упаковка 5.5.1 Пакеты одного типа и размера, изготовленные из материала одной марки, укладывают в стопы в количестве, кратном 100 шт. 5.5.2 Стопы пакетов скрепляют лентой из пленки, полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом. Стопы пакетов формируют в кипы, завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из термосвариваемых пленок, которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 . Масса кипы, мешка или ящика не должна превышать 20 кг. Кипы и ящики формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 26663 . 5.5.3 Допускается поставка пакетов в рулонах. Рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 . 5.5.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие способы упаковывания пакетов, обеспечивающие сохранность продукции при транспортировании и хранении.6 Требования безопасности
6.1 Пакеты не токсичны, не оказывают вредного воздействия на человека при использовании их в нормальных комнатных и атмосферных условиях (температура - от минус 20 °С до плюс 30 °С, давление - 760 мм рт. ст.) Средства коллективной и индивидуальной защиты при работе с пакетами не требуются. 6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 . Технологический режим производства мешков должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 . 6.3 Содержание вредных веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать допустимых значений, установленных гигиеническими нормативами [ 4].7 Требования ресурсосбережения и экологии
7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пакетов, а также пакеты, бывшие в употреблении, должны утилизироваться или перерабатываться во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.8 Правила приемки
8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество пакетов одного типа, размера и исполнения, изготовленных из материала одного вида, с одинаковыми качественными характеристиками, оформленных одним документом о качестве. В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением, отделкой и вспомогательными упаковочными средствами. Документ о качестве включает: - наименование предприятия - изготовителя и его юридический адрес; - товарный знак (при наличии); - номер партии; - количество пакетов в партии; - дату изготовления; - результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта; - гигиеническое заключение для пакетов, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов; - информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования. В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся их качества. 8.2 Для контроля качества пакетов от партии случайным образом отбирают 1 % единиц упаковок пакетов, но не менее одной единицы, от которой отбирают выборку - 1 % пакетов, но не менее 20 шт. За единицу упаковки принимают кипу, мешок, ящик и др. 8.3 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. 8.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается применять другие планы статистического контроля пакетов, которые оговаривают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.9 Методы испытаний
9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 , режим 5 (температура - 20 °С, относительная влажность - 65 %) в течение 4 ч. Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин. 9.2 Соответствие пакетов 4. 1 и 4.2, а также требованиям 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12, 5.4, 5.5 контролируют визуально. 9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм. 9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10 ± 1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50 ± 1) мм. Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 . 9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета и ручек проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 . Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве пяти штук вырезают из различных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца. Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины. Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500 ± 50) мм / мин. За величину прочности сварного шва принимают среднеарифметическое значение пяти испытаний. 9.6 Прочность швов при растяжении пакетов из целлюлозной пленки контролируют по ГОСТ 7730 . 9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 1/2 объема водой температурой (20 ± 5) °С и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин. После проведения испытания не должно быть течи. 9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 . 9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч. После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов. 9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеющейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают. После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей. 9.11 Качество нанесенной печати проверяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 следующим образом: полоски липкой ленты длиной (200 ± 20) мм накладывают на образец печатной поверхности, оставив свободный участок ленты для захвата. Липкую ленту разглаживают плотным нажатием пальцев руки. Тянут быстро (не дергая) за свободный конец липкой ленты с постоянной скоростью, но так, чтобы не было разрыва материала или обрыва ленты. Визуально осматривают липкую ленту. На липкой ленте допускается бликовая дымка, при этом не должно оставаться обнаженных участков на контролируемой поверхности. Допускается применять другие методы контроля качества печати на поверхности пакетов в соответствии с технической документацией на пакеты для конкретных видов продукции.10 Транспортирование и хранение
10.1 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. 10.2 Мешки, кипы, ящики с пакетами формируют в транспортные пакеты и транспортируют по ГОСТ 26663 . 10.3 Кипы и ящики хранят в штабеле высотой не более 2,5 м в крытых складских помещениях. Пакеты хранят в условиях, установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов, из которых они изготовлены, в соответствии с требованиями стандартов и другой технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 11.2 Рекомендуемые гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции. Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 мес. , из комбинированных материалов - 12 мес. 11.3 По истечении гарантийного срока хранения перед применением пакеты проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта. При соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта их используют по назначению. Таблица А.1|
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
I - с прямым дном |
Рисунок 1 |
Рисунок 2 |
Рисунок 3 |
|
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
I - с прямым дном |
Рисунок 4 |
Рисунок 5 |
Рисунок 6 |
|
Тип пакета |
Обозначение типа пакета |
I - с прямым дном |
Мусорные мешки на 120 литров — популярный формат, особенно удобный для фасовки объемного мусора. Мешки могут быть дополнены завязками и ушами. На нашем складе всегда в наличии мусорные мешки размером 70×110 см из ПВД различной плотности.
Если вам требуются мусорные пакеты нестандартного размера, цвета или иной плотности, мы обязательно их изготовим. Ваш заказ, на любые модификации 120 литровых мешков под мусор , будет выполнен в срок от 3 дней. Помимо этого мы наносим логотип от одного цвета до полноцвета.
Характеристики и цены мусорных пакетов и мешков на 120 литров
| Размер, см | Цвет | Толщина, мкм |
Материал | Вес 1 шт, г |
Штук в упаковке |
Вес упаковки, кг |
Цена, руб* |
Цены конкурентов |
Фото | Описание и заказ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 70×110 ** % | 30 | ПВД вторичный | 38 | 3,8 | 3,40 |
проверить | ||||
| 70×110 ** | 50 | ПВД вторичный | 65 | 6,5 | 5,50 | |||||
| 70×110 | 80 | ПВД вторичный | 100 | 10 | 8,20 | |||||
| 70×110 | 40 | ПВД вторичный | 45 | 13,5 | 4,50 |
* - Цена указана для партий свыше 10 000 шт. Для уточнения цены при других объемах скачайте наш полный прайс-лист или свяжитесь с операторами.
** - Допустимы отклонения от заявленного размера ± 5 см.
Причины купить мусорные мешки на 120 литров
- Вы производите большое количество отходов.
- Ваша деятельность связана с уборкой мусора.
- Вам нужны крепкие и объемные мешки для мусора.
Модификации и особенности мешков для мусора на 120 литров
Мусорные мешки на 120 литров , могут быть в стандартном (открытом) исполнении или изготовлены с завязками . Материал, из которого изготавливаются мешки, может быть разных видов:
Мусорные мешки на 120 литров могут быть изготовлены из различных видов полиэтилена
— ПНД (полиэтилен низкого давления) из первичного сырья,
— ПВД (полиэтилен высокого давления) из первичного или вторичного сырья,
— ПСД (полиэтилен среднего давления) из первичного или вторичного сырья.
Более подробно со свойствами материала вы можете ознакомиться в сервисном блоке .
Плотность пакета для мусора на 120 литров и способ его фасовки зависит от вида материала:
ПНД — 9-18 мкм в рулонах и 9-30 мкм в пластах;
ПВД, ПСД — 30-100 мкм в рулонах и 30-250 мкм в пластах.
Прочность на разрыв:
ПНД — 186-343 кгс/см 2 ;
ПВД — 113-137 кгс/см 2 ;
ПСД — 245-373 кгс/см 2 .
Самый популярный цвет пакета для мусора — черный, но возможно изготовление пакетов любого цвета. Прозрачность материала зависит от вида ПЭ. Полиэтилен высокого давления более прозрачный (при условии небольшой плотности), а полиэтилен низкого и среднего давления более мутный.
Ширина мусорных мешков на 120 л от 45 см до 150 см. Длина (высота) мешков под мусор на 120 л от 70 см до 150 см. Принятая маркировка размеров мусорного мешка — W (ширина) х L (высота). Пример самого популярного размера: 70×110 см, где 70 — ширина, 110 — высота.
Примеры нестандартных размеров : 80×100 см, 85×95 см.
Вес мешков под мусор на 120 литров может различаться из-за видов материала и плотности. Примерный вес мешков:
ПНД — от 16 г до 36,5 г;
ПВД, ПСД — от 43 г до 146 г;
Мешки с завязками — от 22,3 г до 42,1 г.
Вес мусорных мешков на 120 литров зависит от материала и плотности
Мы осуществляем фасовку пакетов под мусор в рулоны или в пласты. Фасовка в рулоны по 10, 20 или 30 мешков является самым популярным вариантом. В пласты (стопка) мы укладываем по 50 или 100 мешков.
Рулоны с намоткой укладываются в пакеты или в коробки. Пласты фасуются также в пакеты.
Грузоподъемность зависит от вида материала, его плотности и веса пакета. Например, мешки, обладающие одним весом, могут иметь разную грузоподъемность при разной плотности материала. Мешок, выполненный из ПВД плотностью 60 мкм, выдержит значительней вес, чем мешок, выполненный из ПНД 18 мкм.
Мешки изготовлены с учетом всех нормативных требований к материалу. ГОСТ на пленку ПВД — 16337-77, на ПНД — 16338-85.
Некоторые недобросовестные компании, считают, что могут обманывать своих клиентов. Наиболее часто у конкурентных компаний распространен следующий обман.
На рынке мусорных мешков, популярна модификация из вторичного ПВД, плотностью 60 мкм и размером 70х110 см. Как действуют наши уважаемые конкуренты? Они умалчивают ряд важнейших характеристик мешка, таких как: плотность, намотка на рулон, материал из которого он изготовлен и размер. Вместо заказанного мешка, клиенту приходит мешок из ПВД 50 мкм и размером 68х108 см. Казалось бы, ничего страшного, но в рамках большого заказа это огромная разница в цене.
Вы обязательно получите заявленные характеристики мешка под мусор на 120 литров
Вес одного стандартного мешка ПВД 70×110 см, из вторичного сырья и плотностью 60 мкм = 87 г. Вес всей партии — 87 г х 100000 штук = 8700 кг. Средняя рыночная цена за 1 кг сырья = 55 руб. Стоимость всей партии — 8700 кг х 55 руб. = 478500 руб.
Вес присланного мешка ПВД 68×108 см, из вторичного материала и плотностью 50 мкм = 69 г. Вес всей присланной партии — 69 г х 100000 штук = 6900 кг. Цена присланной партии — 6900 кг х 55 руб. = 379500 руб.
478500 руб. (клиент заплатил) — 379500 руб. (на такую сумму был поставлен товар) = 99000 руб. клиент в итоге потерял. Всегда проверяйте своего поставщика и если вы выявили подобный обман, обращайтесь к нам, у нас такое недопустимо.
Область применения мусорных мешков на 120 литров
- Мешки из ПНД обладают низкой плотностью и используются для сбора обычного офисного или бытового мусора.
- Мешки из ПВД обладают большей плотностью, они более эластичные. Могут использоваться для выноса более тяжелого, влажного или острого мусора. Большой литраж позволяет использовать мешки во время сезонных уборок территорий и офисов.
- Мешки из ПСД полностью универсальны. Они достаточно эластичны, прочны и подходят для любых задач по утилизации мусора.
Продукция, которая выпускается на производственных мощностях предприятия и операции, которые проделываются для ее изготовления, должны соответствовать стандартам отрасли. К изделиям предъявляются определенные требования касательно характеристик, упаковки, маркировки и безопасности для человека. Все требования регламентируются ГОСТ. На каждом предприятии должны соблюдаться технические условия на мешки для мусора, включающие в себя способы контроля, правила приемки, а также хранения, перевозки, использования и гарантийного обслуживания. Также в нормативном документе могут описываться процедуры, за счет которых удастся определить соответствие продукции установленным нормам.
Способы контроля
Ту включает в себя разные разделы. К ним относят блок, где во всех подробностях расписываются методы контроля.
Сюда относят:
- Способы, с помощью которых возможность установить характеристики и особенности продукции;
- Правила, в согласовании с которыми производится отбор проб, а также образцов, материалов и оборудования для производственного процесса.
- Технология подготовки и осуществления анализов, замеров и испытаний;
- Способы обработки полученных в ходе исследования данных;
- Техусловия на мешки для мусора включают в себя нормативы касательно безопасности труда и работы с техническими средствами.
Разработка технических условий на мешки для мусора
ГОСТ 2.114-95 описывает основные требования, касательно подготовки нормативного документа. При этом нужно помнить о том, что требования должны пересматриваться как минимум раз в год. У нас вы найдете готовые технические условия на мешки для мусора, которые можно получить на очень привлекательных условиях. Это связано с тем, что сейчас технические средства активно развиваются и регулярно подвергаются модернизации. Все значительные изменения должны быть отображены в технических условиях. Обновляется и ГОСТ, что нужно не забывать отслеживать. Разработка технических условий должна производится квалифицированными специалистами, которые учитывают при составлении документации все требования. Это сложный и трудоемкий процесс, который нуждается в определенных знаниях и опыте.
Производится актуализация технических условий может и самим предприятием, а можно и обратиться за помощью к сторонним компаниям, которые специализируются на этом. Проект подлежит обязательному согласованию, а все установленные недочеты должны быть устранены в сжатый срок.
Готовые ТУ
У нас вы сумеете скачать технические условия и получить их к себе на почту, что сэкономит уйму времени. Вы получите сертификат, который будет создан на основании всех особенностей деятельности вашей компании.
ГОСТ 12302-2013
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПАКЕТЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие технические условия
Packs made of polymeric films and composite materials. General specifications
МКС 55.080
Дата введения 2014-01-01
Предисловие
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1
ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 223 "Упаковка" (ОАО "Научно-исследовательский и экспериментально-конструкторский институт тары и упаковки")
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 августа 2013 г. N 58-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан | Азстандарт |
|
Минэкономики Республики Армения |
||
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
|
Киргизия | Кыргызстандарт |
|
Молдова-Стандарт |
||
Росстандарт |
||
Узбекистан | Узстандарт |
4 межгосударственный стандарт ГОСТ 12302-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 Настоящий стандарт разработан на основе применения ГОСТ Р 52903-2007 *
_________________
* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 639-ст ГОСТ Р 52903-2007 отменен с 1 января 2014 г.
6 Настоящий стандарт подготовлен для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 "О безопасности упаковки"
7 ВЗАМЕН ГОСТ 12302-83
8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на пакеты из полимерных пленок и комбинированных материалов (далее - пакеты), предназначенные для упаковывания пищевой и промышленной продукции.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.030-83 Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7730-89 Пленка целлюлозная. Технические условия
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия
__________________
Действует ГОСТ 9142-2014 .
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10779-78 Спирт поливиниловый. Технические условия
ГОСТ 11293-89 Желатин. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 14236-81 Пленки полимерные. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия
ГОСТ 17527-2003 Упаковка. Термины и определения
___________________
Действует ГОСТ 17527-2014 (ISO 21067:2007).
ГОСТ 17811-78 Мешки полиэтиленовые для химической продукции. Технические условия
ГОСТ 18992-80 Дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная. Технические условия
ГОСТ 19360-74 Мешки-вкладыши пленочные. Общие технические условия
ГОСТ 20477-86 Лента полиэтиленовая с липким слоем. Технические условия
ГОСТ 21140-88 Тара. Система размеров
ГОСТ 21798-76 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний
ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527 , а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 ширина фальца:
Расстояние между наружными линиями сгиба расправленного фальца.
4 Типы, основные параметры и размеры
4.1 Пакеты изготовляют типов, указанных в приложении А.
4.2 Допускается изготовлять пакеты с другим расположением швов в зависимости от свойств, массы и размеров упаковываемой продукции, при условии обеспечения сохранности продукции.
4.3 Типы и размеры пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции по согласованию с потребителем (заказчиком).
Размеры пакетов устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 21140 , с учетом свойств упаковываемой продукции, размеров транспортной тары и вида расфасовочно-упаковочного оборудования.
4.4 Предельные отклонения по длине и ширине пакетов не должны превышать ±10 мм.
5 Технические требования
5.1 Пакеты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, технологическим регламентам, рабочим чертежам на пакеты для конкретных видов продукции.
5.2 Характеристики
5.2.1 Качество поверхности пакетов, кроме швов, должно соответствовать требованиям технической документации на полимерные пленки и комбинированные материалы, из которых изготовлены пакеты.
5.2.2 На поверхности пакетов не допускаются трещины, разрывы и отверстия.
Пакеты не должны иметь слипания внутренних поверхностей.
5.2.3 Пакеты из термосвариваемых пленок должны иметь сварные швы шириной не более 10 мм.
Ширину швов вакуумных пакетов устанавливают по согласованию с потребителем.
Швы располагают на расстоянии до 10 мм от края пакета. По согласованию с потребителем в зависимости от свойств упаковываемой продукции допускается располагать швы на расстоянии более 10 мм от края пакета.
При изготовлении пакетов с двухрядными швами расстояние между швами должно быть не более 8 мм.
5.2.4 Сварные швы пакетов должны быть герметичными, ровными по всей длине, без прожженных мест и складок.
5.2.5 Клеевой шов должен быть ровным, без непроклеенных мест и складок.
5.2.6 Пакеты, склеенные из целлюлозной пленки, должны иметь швы шириной не более 30 мм.
5.2.7 Пакеты, применяемые для упаковывания продукции под вакуумом и в среде инертного газа, а также для жидкой и пастообразной продукции, должны быть герметичными.
5.2.8 Допускается изготовлять горловину пакета с выемкой на одной из сторон, с зубчатыми или пилообразными краями, с одной стороной короче другой по всей ширине пакета не более чем на 20 мм.
На пакетах с прямым дном, поставляемых в виде рулонов, параллельно донному шву располагают линию отрыва в виде перфорации.
5.2.9 Показатель прочности сварных швов пакетов при растяжении должен быть не ниже 0,7 показателя прочности пленки при растяжении.
5.2.10 Пакеты могут изготовляться с ручками (вырубными, петлевыми), замком (застежкой), с дозатором, с перфорацией для удаления воздуха, требования к которым устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, размеров и массы упаковываемой продукции.
5.2.11 Пакет с ручками должен выдерживать нагрузку не менее 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции.
5.2.12 На поверхность пакетов по согласованию с потребителем (заказчиком) наносят цветную печать. Образцы надписей и печатного рисунка согласовывают с потребителем (заказчиком). Печать должна быть четкой, легко читаемой. Не допускаются загрязнения или пятна от печатной краски, затрудняющие чтение надписей и искажающие рисунки, отслоение краски.
Смещение положения элементов художественного оформления относительно указанного в технической документации на рисунках не должно ухудшать внешний вид пакета.
5.2.13 Печать логотипов, штрих-кодов и торговых марок должна быть контрастной и четкой.
5.2.14 При многоцветной печати допускается смещение цветов относительно контура или друг друга не более чем на 0,5 мм.
5.2.15 Качество нанесения печати определяют полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или белой тканью, смоченной в горячей воде, на которых не должны оставаться следы краски, нанесенной на поверхность пакета.
5.3 Требования к сырью и материалам
5.3.1 Для изготовления пакетов применяют полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 , целлюлозную пленку по ГОСТ 7730 , техническую пластифицированную поливинилхлоридную пленку по ГОСТ 16272 , полипропиленовую пленку, биоразлагаемые и многослойные пленки, комбинированные пленочные материалы по технической документации.
Для изготовления пакетов, предназначенных для противокоррозионной защиты упаковываемой продукции, применяют ингибированную полиэтиленовую пленку "Зираст" по технической документации.
Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять пакеты из пленок других видов в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке конкретных видов продукции.
5.3.2 Толщину пленки устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в зависимости от назначения, способов укупоривания, массы и размеров упаковываемой продукции и требований, обеспечивающих сохранность продукции при транспортировании и хранении.
5.3.3 Для склеивания пакетов из целлюлозной пленки применяют клеи на основе поливинилацетатной дисперсии по ГОСТ 18992 , карбоксилметилцеллюлозу по технической документации, желатин по ГОСТ 11293 , поливиниловый спирт марки ПВС 7/1 по ГОСТ 10779 .
Допускается применять другие клеевые материалы, обеспечивающие качество склеивания не ниже указанных.
5.3.4 Санитарно-гигиенические показатели безопасности и нормативы веществ, выделяющихся из материалов, применяемых для изготовления пакетов, контактирующих с пищевой продукцией, должны соответствовать требованиям технического регламента .
Пакеты, предназначенные для упаковывания детского питания, парфюмерно-косметической продукции, игрушек, изделий детского ассортимента, не должны выделять в контактирующие с ними модельные и воздушную среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих предельно допустимые количества миграции химических веществ в соответствии с национальным законодательством.
5.4 Маркировка
5.4.1 Маркировка пакетов должна содержать:
- фамилию уполномоченного изготовителем лица, импортера, его юридический адрес и контактные телефоны;
- дату изготовления (месяц, год);
- срок хранения;
- надпись "Для пищевой продукции" или соответствующую пиктограмму для пакетов, контактирующих с пищевой продукцией;
- информацию о возможности утилизации пакетов после их использования или символ экологической маркировки (петлю Мёбиуса) с указанием условного обозначения материала (аббревиатуры или цифрового кода), из которого изготовлены пакеты;
- штриховой код (при наличии);
- знак обращения на рынке.
Маркировку указывают в сопроводительной документации и/или наносят на ярлык, который наклеивают или вкладывают в каждую транспортную единицу (кипу, мешок или ящик) с упакованными пакетами.
5.4.2 Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) наносить непосредственно на пакеты маркировку, содержащую:
- товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя;
- условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен пакет; символ экологической маркировки (петлю Мёбиуса);
- обозначение настоящего стандарта или технической документации, по которой изготовлен пакет;
- пиктограмму для пакетов, предназначенных для упаковывания пищевой продукции.
5.4.3 По согласованию с потребителем (заказчиком) на пакеты наносят маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию.
5.4.4 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .
На транспортную упаковку наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192 : "Беречь от влаги", "Крюками не брать", "Беречь от солнечных лучей".
На транспортные пакеты по согласованию с потребителем (заказчиком) транспортную маркировку наносят на одну из сторон транспортного пакета.
5.4.5 Способы, место нанесения и содержание маркировки для конкретного вида пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.
Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.
5.5 Упаковка
5.5.1 Пакеты одного типа и размера, изготовленные из материала одной марки, укладывают в стопы.
5.5.2 Стопы пакетов подпрессовывают и скрепляют лентой из пленочных материалов, полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или любым обвязочным материалом.
Стопы пакетов формируют в кипы, завертывают в оберточную бумагу по ГОСТ 8273 или упаковывают в мешки из полимерных пленок, которые заваривают или заклеивают лентой с липким слоем, или укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 .
Масса кипы, мешка или ящика с пакетами не должна превышать 20 кг.
Кипы, мешки и ящики формируют в транспортные пакеты с учетом требований ГОСТ 26663 .
5.5.3 При поставке пакетов в рулонах рулоны упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10354 .
5.5.4 По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие виды упаковки пакетов, обеспечивающие сохранность пакетов при транспортировании и хранении.
6 Требования безопасности
6.1 Пакеты должны быть нетоксичными и не должны оказывать вредное воздействие на человека при их использовании в нормальных комнатных и атмосферных условиях (температура - от минус 20°С до плюс 30°С, давление - 760 мм рт.ст.).
6.2 Пакеты изготовляют в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжкой и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003 .
Технологический режим производства пакетов должен осуществляться по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004 .
7 Требования ресурсосбережения и экологии
7.1 В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении пакетов, а также пакеты, бывшие в употреблении, следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.
7.2 Пакеты, бывшие в употреблении и непригодные для переработки во вторичное сырье, должны быть подвергнуты захоронению или уничтожению в порядке, установленном законодательством государства.
8 Правила приемки
8.1 Пакеты предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество пакетов одного типа, размера и исполнения, изготовленных из материала одного вида, с одинаковыми качественными характеристиками, оформленных одним документом о качестве.
В партию могут быть включены пакеты с различным художественным оформлением, отделкой и вспомогательными упаковочными средствами.
Документ о качестве включает в себя:
- наименование страны-изготовителя;
- наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и контактные телефоны;
- товарный знак (при наличии);
- наименование, назначение, тип и размеры пакета;
- наименование или условное (цифровое или буквенное) обозначение материала, из которого изготовлен пакет;
- номер партии;
- количество пакетов в партии;
- дату изготовления;
- обозначение настоящего стандарта или технической документации, по которой изготовлены пакеты;
- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества пакетов требованиям настоящего стандарта;
- информацию о санитарно-эпидемиологической оценке пакетов, предназначенных для упаковывания пищевой продукции, лекарственных средств, детских игрушек и парфюмерно-косметической продукции;
- информацию о необходимости утилизации пакетов после их использования или знак экологической маркировки (петлю Мёбиуса).
В документ о качестве допускается вносить другую информацию, касающуюся качества пакетов.
8.2 При контроле качества пакетов проводят приемо-сдаточные, периодические или типовые испытания в соответствии с документацией на пакеты для конкретных видов продукции.
Перечень контролируемых показателей устанавливают в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Контролируемый показатель | Вид испытаний | Номер подраздела, пункта |
|||
Приемо-сдаточные | Периодические | технических требований | методов испытаний |
||
Внешний вид | 4.1; 4.2; 5.2.2; 5.2.4; 5.2.5; 5.2.12; 5.2.13; 5.4; 5.5 | ||||
4.3; 4.4; 5.2.3; 5.2.6; 5.2.14 | |||||
Толщина пленки | |||||
Герметичность швов, пакетов | |||||
Прочность швов | |||||
Прочность пакета с ручками | |||||
Слипание внутренних поверхностей пакета | |||||
Качество нанесения печати | |||||
Гигиенические показатели | |||||
Примечание - Знак "+" означает, что показатель проверяют; знак "-" - не проверяют. |
|||||
8.3 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой контролируемой партии пакетов.
Типовые испытания проводят по всем показателям качества, указанным в документации на пакеты для конкретных видов продукции, при постановке продукции на производство, при внедрении и применении новых материалов, изменении технологии производства пакетов, при разногласиях в оценке качества пакетов.
8.4 Периодические испытания пакетов проводят не реже одного раза в месяц на партиях пакетов, прошедших приемо-сдаточные испытания.
По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов допускается в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, технологических регламентах, договорах на поставку, контрактах устанавливать другие сроки проведения периодических испытаний и перечень контролируемых показателей.
8.5 Приемку партий пакетов проводят статистическим приемочным контролем качества.
План и процедуру выборочного контроля устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции в соответствии с требованиями нормативных документов на статистические методы и процедуры выборочного контроля, утвержденных в установленном порядке.
_______________
В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 "Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества".
8.6 Если в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции не установлен план статистического приемочного контроля, то контроль пакетов проводят по двухступенчатому нормальному плану выборочного контроля при общем уровне контроля II по альтернативному признаку на основе предела приемлемого качества AQL, рекомендуемые значения которого приведены в таблице 2.
Таблица 2
Контролируемый показатель | |
Внешний вид, качество швов | |
Размеры | |
Прочность сварного, клеевого швов пакетов с ручками, герметичность пакетов |
8.7 Для проведения контроля качества из разных мест партии пакетов случайным образом отбирают выборки в объемах, указанных в таблице 3, и проводят контроль по соответствующим показателям.
В зависимости от объема партии пакетов, объема выборки и предела приемлемого качества AQL (%) определяют приемочные и браковочные числа по таблице 3.
Таблица 3
Объем партии, шт. | Объем выборки, шт. | Совокупный объем выборки, шт. | Предел приемлемого качества AQL (процент несоответствующих единиц продукции), % |
||||
От 1201 до 3200 включ. | Первая | ||||||
От 3201 до 10000 включ. | Первая | ||||||
От 10001 до 35000 включ. | Первая | ||||||
Первая | |||||||
Примечание - В настоящей таблице применены обозначения: Ас - приемочное число; Re - браковочное число. |
|||||||
8.8 Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки не превышает приемочное число, то партию пакетов принимают.
Если число несоответствующих единиц пакетов первой выборки находится в интервале между приемочным и браковочным числами или превышает браковочное число, необходимо контролировать вторую выборку с объемом, заданным планом. Число несоответствующих единиц пакетов, обнаруженных в первой и второй выборках, суммируют.
Если суммарное число несоответствующих единиц пакетов менее приемочного числа второй ступени или равно ему, партию считают приемлемой.
Если суммарное число несоответствующих единиц продукции превышает браковочное число второй ступени или равно ему, партию считают неприемлемой.
8.9 Если в первой выборке не обнаружены пакеты, не отвечающие требованиям испытаний на прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.
8.10 По согласованию с потребителем (заказчиком) в зависимости от назначения пакетов и значимости несоответствий контролируемых показателей качества пакетов допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции, договорах на поставку, контрактах, технологических регламентах.
9 Методы контроля
9.1 Перед испытанием пакеты кондиционируют по ГОСТ 21798 : режим 5 при температуре 20°С и относительной влажности 65% в течение 4 ч.
Испытание пакетов проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались.
Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания образца не превышает 10 мин.
9.2 Соответствие пакетов 4.1, 4.2, 5.2.2, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.12-5.2.14, 5.4 и 5.5 контролируют визуально.
9.3 Размеры пакетов, ширину швов, смещение рисунка и цветов краски контролируют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 0,5 мм.
9.4 Толщину пленки контролируют по периметру пакета. Первое измерение проводят на расстоянии (10±1) мм от бокового сгиба или шва пакета, последующие - через каждые (50±1) мм.
Метод контроля и погрешность при измерении должны соответствовать ГОСТ 10354 .
9.5 Испытание на прочность сварных швов пакета проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14236 .
Испытания проводят на образцах шириной 15 мм и длиной не менее 150 мм. Образцы в количестве не менее пяти штук вырезают из разных участков швов так, чтобы шов был расположен в середине образца.
Сварной шов должен быть расположен перпендикулярно к направлению движения подвижного захвата испытательной машины.
Скорость движения подвижного захвата разрывной машины - (500±50) мм/мин.
За прочность сварного шва принимают среднеарифметическое значение результатов проведенных испытаний.
9.6 Прочность швов пакетов из целлюлозной пленки при растяжении контролируют по ГОСТ 7730 .
9.7 Для контроля герметичности сварных швов пакет заполняют на 2/3 его объема водой температурой (20±5)°С, заваривают или заклеивают и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 30 мин.
В результате испытания не должно быть течи.
9.8 Герметичность пакетов контролируют по ГОСТ 19360 .
9.9 Для контроля прочности пакета с ручками пакет заполняют водой или сыпучим материалом массой, равной 1,1 допускаемой массы упаковываемой продукции, и выдерживают его в подвешенном состоянии в течение 1 ч.
После испытания не должно быть разрывов пленки, швов пакета и ручек. Допускается незначительная деформация ручек без разрывов швов.
9.10 Контроль слипания внутренних поверхностей незаполненного пакета проводят следующим образом: на обеих наружных поверхностях пакета на верхней кромке посередине ширины пакета наклеивают полоски самоклеящейся ленты. Выступающую часть полосок накладывают клеевой стороной к середине так, чтобы образовались два держателя, после чего пакет при помощи держателей открывают.
После проведения испытаний не должно быть разрывов пленки или держателей.
9.11 Качество нанесения печати проверяют по ГОСТ 17811 полиэтиленовой лентой с липким слоем по ГОСТ 20477 или десятикратным протиранием вручную без нажима белой хлопчатобумажной тканью, смоченной в воде, нагретой до 60°С.
Лента или ткань не должны окрашиваться.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Пакеты поставляют потребителю (заказчику) в кипах, мешках, ящиках, сформированных в транспортные пакеты на поддонах в соответствии с требованиями ГОСТ 26663 .
10.2 Пакеты транспортируют всеми видами транспорта в чистых, сухих крытых транспортных средствах или универсальных контейнерах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
10.3 По согласованию с потребителем (заказчиком) пакеты поставляют в кипах, мешках и ящиках без формирования их в транспортные пакеты.
10.4 Кипы, мешки, ящики и транспортные пакеты укладывают в транспортные средства и закрепляют таким образом, чтобы при транспортировании было исключено их смещение.
10.5 Пакеты хранят в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, при соблюдении условий, установленных для хранения полимерных пленок и комбинированных материалов, из которых они изготовлены, и в соответствии с требованиями технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.
11 Гарантии изготовителя
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие пакетов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
11.2 Гарантийные сроки хранения пакетов устанавливают в технической документации на пакеты для конкретных видов продукции.
Рекомендуемый срок хранения пакетов из полимерных пленок - 6 месяцев, из комбинированных материалов - 12 месяцев.
11.3 По истечении гарантийного срока хранения допускается проводить контрольные испытания по основным показателям на соответствие требованиям настоящего стандарта. При получении положительных результатов испытаний пакеты могут быть допущены для применения и использованы по назначению.
Таблица А.1
Тип пакета | Обозначение типа пакета | |
I - с прямым дном |